1、管道安装

a、按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。

b、管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。

c、管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。 d、管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。

e、管道安装时，应排净沟槽积水；管底与管基紧密接触。 f、塑料管穿越公路应加套管或筑涵洞保护。

g、管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。 h、在设备安装过程中，应随时进行质量检查，不得将杂物遗留在设备内。

2、管件与橡胶密封圈式连接

a、检查管材，管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土及其杂物。

b、将橡胶圈正确的安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为安装方便，可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌承口端的橡胶圈和插口端外面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。

e、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

3土方回填

管道安装完成后，进行填土夯实工作。除接口1.5-2m范围外，其余管中部分分20cm厚一层管腔两侧对称填土。人工用木夯夯填密实，直至管顶上部50cm后。槽底至管顶以上50cm范围内内的土用人工筛分的细土，不得含有机杂物及大于10mm的硬块。低洼处挖深较浅时，上部要做土推带，保证大于冻土深度。土方回填在过路段要求夯实，密实度﹥90%（1.65g/㎝3），其余要达到85%以上。 

4 管道系统试压

阀门、伸缩节等设备安装与管道安装同时进行。安装过程中除各设备的前后安放位置严格按照设计要求外，还需注意阀门法兰螺栓一定要对角对称同时紧固3-4遍以确保阀门安装严密。管道试压分段进行，每段试压长度在800～1000m。试压时自下而上采用水泵进水管中注入，将管道内气体排除后，关闭排气阀，浸泡24小时后，加压至工作压力的1.5倍，稳压10min，压降不大于0.05mpa时，试验合格，压力表与排气阀安装在最上游管头安装的盲法兰上。试压完后立即装上蝶阀，做好支墩。